發(fā)布時間：2018/6/6 11:21:13   發(fā)布來源：本站    作者：通翔顧問

SQP：Supplier Qualification Program,由ITS整合出的合格供應商評估計劃
SQP驗廠分為8個部分：管理承諾與持續(xù)改進、風險評估、質量管理體系、現場與設施管理、產品控制、產品測試、過程控制、員工培訓與資質能力，除第二點以外都是ISO9001的要求。目前DOLLAR GENERAL,簡稱D&G，要求采用SQP驗廠標準， AUTOZONE要求采用SQP驗廠標準，還有很多其他客戶也要求采用SQP驗廠標準。外貿企業(yè)在接到客戶要求進行驗廠時，必須問清楚客戶要求采用的是哪類驗廠標準，以便有的放矢，準備起來更有針對性。

SQP產品認證控制程序文件：

1.0目的：

為保證批量生產的認證產品與已獲型式試驗合格的樣品一致，確保與認證產品部一致的原材料和外協件不投入使用，確保與認證產品不一致的半成品不流入下道工序，確保與認證產品不一致成品不出廠
2.0適用范圍:
適用于本廠進料檢驗，工序檢驗及半成品檢驗，成品檢驗
3.0職責
3.1質量部門負責認證產品一致性的控制工作。
3.2認證產品所有的關鍵元器件，材料，產品結構應按照規(guī)程或相關標準進行檢驗。
3.3試驗和檢驗狀況應記錄，并予以標識。
4.0作業(yè)程序
4.1作業(yè)依據《組件工序流程圖》
4.2檢驗依據資料主要有各原材料相關的檢驗標準，《FQC外觀檢驗標準》、相關的圖紙、樣品及客戶訂單資料等。所有的檢驗標準由質量部門依據相關技術要求和技術標準制定，由質量主管審核，經理核準
4.3抽樣方案
依據《抽樣檢驗作業(yè)指導書》，視抽樣的形式及檢驗的嚴格度查找適用的抽樣表
4.4進料檢驗作業(yè)
4.4.1物料到廠后由采購部門開出入庫單，標示好“物料名稱”、“規(guī)格型號”、“數量”、“供應商”等，送至品管部IQC負責人，物料暫收在倉庫的“待檢區(qū)”，
4.4.2質檢員對照《認證產品規(guī)格一覽表》，《認證產品零部件材料一覽表》核對入庫單，待檢物料的產品規(guī)格型號，生產廠商，認證證書號碼等。依據進料檢驗標準及圖紙等標準，對抽取樣品進行逐項檢驗，將結果記錄于《進料檢驗報告單》。
4.4.3對檢驗判定合格的產品
檢驗人員在《進料檢驗報告單》上注明“合格”，并在入庫單上品管欄簽字交給采購，由采購通知倉管員辦理入庫手續(xù)
4.4.4對檢驗判定不合格的產品
由檢驗人員在《進料檢驗報告單》上注明不合格項目，經品質主管確認后，遞交給采購員。采購人員應重新采購或立即聯絡供方進行相應對策，與認證不一致元器件退貨處理。
4.5過程檢驗
4.5.1首件檢驗
A.產品新換型生產前，車間均需制作首件，交工序檢驗員進行檢驗，認真核對關鍵元器件、產品結構是否符合認證產品的一致性要求，經首個檢驗合格后方可批量生產
B.根據規(guī)格書及生產制令單，《FQC外觀檢驗標準》等文件所列檢驗項目逐項進行檢驗，并將結果記錄于《首件確認報告單》中，呈主管確認后存檔
C.對首件檢驗過程中發(fā)現的問題，過程檢驗員應會同相關單予以改善，對首件過程中發(fā)現的潛在問題，應提示車間在生產中加以預防
4.5.2自、互檢
A.作業(yè)員生產時應按工藝文件要求，隨時進行自檢，完成作業(yè)后作好標識，合格品轉入下道工序
B.作業(yè)員收到上道工序轉來的合格品，按工藝文件要求進行確認，合格后轉入本道工序生產，不合格則要求上到工序人員分選或返修
C.作業(yè)員需100%自檢，并將檢驗結果記錄于《個人產能記錄表》
4.5.3巡檢
A.制程QC人員應不斷巡檢裝配作業(yè)現場，對照認證產品一致性要求，對作業(yè)現場關鍵元器件，產品結構，功能符合性等進行檢查驗證，并將相應的檢驗結果記錄于《制程巡查查檢表》
B.制程QC人員應定時對計量檢測儀器進行檢查，若過程發(fā)現測試量過程失控或量測設備部合格，需開出《異常聯絡處理單》。
4.5.4特殊工序的控制
對特殊工序應重點檢查，同時將檢查結果記錄在相應的特殊工序記錄表中。
4.5.5質量信息反饋
制程QC人員每日應匯總所有品質表單，呈部門主管確認后，有問題則發(fā)到相關部門進行改善，并負責跟蹤改善效果
4.6確認檢驗
4.6.1檢驗員依據《FQC外觀檢驗標準》對照認證產品一致性要求對成品進行100%檢驗，將檢驗結果記錄于《FQC檢驗記錄表》
4.6.2經成品檢驗合格的產品，由成品檢驗員簽字后，流程卡上蓋FQC的檢驗章，方可入庫
4.6.3經過成品檢驗不合格的產品，成品檢驗員應及時對不合格品進行標識并移至不合格品區(qū)，然后填寫《返修單》。由相關部門拉回返修或返工后，進行重檢。重檢結果須記錄，以作追溯用
4.6.4依據相關標準，OQC檢驗人員對經成品檢驗的產品依標準抽樣，并記錄于《出貨抽檢報告單》
4.6.5檢驗結束并全部檢驗合格后，生產開具《成品入庫單》
4.6.6質量部門依據各記錄表單，需每月每月整理，供相關單位統計、分析、改善及查詢之用
5.0認證產品一致性的變更
若因為工藝需要或產品改進對原產品結構或元器件進行變更時，應由質量主管向認證機構申請，在獲得認證機構批準后方可實施變更。
6.0相關文件
6.1 《認證產品規(guī)格清單》
6.2《認證產品零部件材料清單》
6.3《不合格品控制程序》
6.4《糾正和預防措施控制程序》
6.5《制令編號管理辦法》
7.0記錄表單
7.1《首件確認報告單》
7.2《進料檢驗報告單》
7.3《FQC檢驗記錄表》
7.4《供方產品異常抱怨單》
7.5《制程巡查查檢表》

7.6《制程巡查記錄表》

7.7《出貨抽檢報告單》

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