發(fā)布時間：2018/6/6 11:21:09   發(fā)布來源：本站    作者：通翔顧問

SQP：Supplier Qualification Program,由ITS整合出的合格供應(yīng)商評估計劃
SQP驗廠分為8個部分：管理承諾與持續(xù)改進、風險評估、質(zhì)量管理體系、現(xiàn)場與設(shè)施管理、產(chǎn)品控制、產(chǎn)品測試、過程控制、員工培訓與資質(zhì)能力，除第二點以外都是ISO9001的要求。目前DOLLAR GENERAL,簡稱D&G，要求采用SQP驗廠標準， AUTOZONE要求采用SQP驗廠標準，還有很多其他客戶也要求采用SQP驗廠標準。外貿(mào)企業(yè)在接到客戶要求進行驗廠時，必須問清楚客戶要求采用的是哪類驗廠標準，以便有的放矢，準備起來更有針對性。 SQP驗廠審核風險評估要求：

  一、工廠首先應(yīng)建立風險評估的標準程序要求;

  二、風險評估的做法應(yīng)參考TS16949的五大工具之一《FMEA潛在失效模式及后果分析》，并形成相應(yīng)的記錄。

  三、工廠的相關(guān)負責風險評估的人員應(yīng)該接受風險評估知識的培訓，了解風險評估的程序要求、具體操作模式、風險的管控要求、風險如何識別等相關(guān)知識，并形成培訓記錄。

  四、在做SQP驗廠審核風險評估過程中應(yīng)針對某個類似的一組產(chǎn)品或單個產(chǎn)品進行內(nèi)險評估，形成FMEA記錄;

  五、在做SQP驗廠審核風險評估過程中應(yīng)考虎到原材料的質(zhì)量問題對產(chǎn)品風險產(chǎn)生的影響;

  六、在做SQP驗廠審核風險評估過程中應(yīng)考慮到產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，按照生產(chǎn)工藝流程，對每個工序產(chǎn)生的風險進行識別、分析并制定控制方案;

  七、在做SQP驗廠審核風險評估過程中應(yīng)考慮到儲存、交付、搬運過程中產(chǎn)生的質(zhì)量風險;

  八、在做SQP驗廠審核風險評估過程中應(yīng)考慮到化學物品引發(fā)的消防、人身安全、質(zhì)量等產(chǎn)生的風險;

  九、在做SQP驗廠審核風險評估過程中應(yīng)考慮到產(chǎn)品違反法律法規(guī)所引發(fā)的風險;

  十、在做SQP驗廠審核風險評估過程中應(yīng)考慮到機械設(shè)備對人身安全產(chǎn)生的事故所引發(fā)的風險;

  十一、在做SQP驗廠審核風險評估過程中應(yīng)考慮到產(chǎn)品本身的質(zhì)量潛在風險;

  十二、對識別的所有風險應(yīng)明確嚴重度、產(chǎn)生的頻次、可探測度的分數(shù)，并形成風險的系數(shù);

  十三、對所有的評估出來的風險要制定控制計劃;

  十四、在所有識別的風險過程中應(yīng)對嚴重度較高的風險制定糾正預防的措施，使其降低風險的系數(shù)。
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