發(fā)布時間：2021/12/31 15:42:21   發(fā)布來源：www.bzshu.cn    作者：通翔顧問

  汽車質(zhì)量管理體系IATF16949認證標準容易發(fā)生問題的章節(jié)有以下這些：

  (一)IATF16949標準第四章容易發(fā)生的問題

  1.有些外部支持場所認證機構(gòu)納入了審核的范圍，但在組織的質(zhì)量體系的范圍里沒有描述;

  2.對于一些集團審核的案子，特別是有多個支持場所的，由于在質(zhì)量體系范圍沒有清晰的定義清楚，導(dǎo)致有些支持場所沒有覆蓋;

  3.未識別產(chǎn)品安全的要求;

  4.顧客特殊要求識別不充分。

  (二)IATF16949標準第五章容易發(fā)生的問題

  1.管理者的職責、權(quán)限和責任沒有形成書面聲明;

  2.管理者沒有執(zhí)行其職責和權(quán)限;

  3.應(yīng)用組織結(jié)構(gòu)圖的地方，沒有體系或接口支持信息;

  4.人員和部門之間的接口和聯(lián)系不存在或沒有定義;

  5.不存在方針聲明;

  6.方針聲明書面化，但沒有在所有層次被理解或?qū)嵤?，尤其在車間現(xiàn)場。

  (三)IATF16949標準第六章容易發(fā)生的問題

  1.沒有清晰定義目標;

  2.質(zhì)量目標控制系統(tǒng)實際不存在;

  3.目標未層層分解，沒有分配人員職責;

  4.應(yīng)急計劃未定期評審。

  (四)IATF16949標準第七章容易發(fā)生的問題

  1.缺少足夠資源;

  2.缺少經(jīng)過培訓(xùn)的人員。(組織制定了需要的培訓(xùn)，但沒有執(zhí)行);

  3.對執(zhí)行”影響產(chǎn)品要求符合性工作”人員的定義過于狹窄;

  4.臨時工沒有受到足夠培訓(xùn);

  5.沒有培訓(xùn)記錄，或記錄不充分;

  6.員工缺少適當?shù)慕逃?、培?xùn)或經(jīng)驗;

  7.對培訓(xùn)需求沒有進行評估;

  8.培訓(xùn)計劃不充分;

  9.沒有考慮培訓(xùn)在工作執(zhí)行中的效果;

  10.企業(yè)環(huán)境不鼓勵創(chuàng)新和改進;

  11.沒有人負責操作監(jiān)視和測量系統(tǒng);

  12.應(yīng)該包含在監(jiān)視和測量系統(tǒng)中的設(shè)備沒有在系統(tǒng)中(尤其在研究和開發(fā)領(lǐng)域);

  13.監(jiān)視和測量無法溯源到國際或內(nèi)部標準;

  14.無法確?？烧{(diào)試設(shè)備沒有被改為無效校準;

  15.當設(shè)備沒有校準時，沒有評估之前結(jié)果的影響;

  16.內(nèi)部實驗室沒有被正確闡明并設(shè)立;

  17.外部實驗室不符合ISO/IEC17025或國家等同標準。

  (五)IATF16949標準第八章容易發(fā)生的問題

  8.1章節(jié)容易發(fā)生的問題

  1.對5M1E缺少證實的策劃;

  2.沒有設(shè)立產(chǎn)品或項目目標;

  3.確認和驗證策劃不充分。

  8.2章節(jié)容易發(fā)生的問題

  1.不存在合同程序;

  2.程序不全面或錯誤理解(經(jīng)常是故意的)，或相互矛盾(如：設(shè)計、銷售和生產(chǎn)之間);

  3.記錄不充分或不存在;

  4.顧客的要求未完全考慮;

  5.沒有處理訂單的文件化程序;

  6.顧客經(jīng)驗的反饋不充分;

  7.沒有考慮交付和交付后活動的要求。

  8.3章節(jié)容易發(fā)生的問題

  1.設(shè)計職責/權(quán)限/接口沒有以書面形式指定或執(zhí)行;

  2.團隊沒有協(xié)調(diào)，尤其在產(chǎn)品責任和過程責任之間;

  3.圖紙沒有控制，因為：公差不合理;圖紙沒有被檢查或驗證;圖紙未經(jīng)認可，或者沒有使用更改控制系統(tǒng);圖紙出現(xiàn)主觀描述。

  4.缺少實際設(shè)計評審，例如個人(自愿選擇伙伴的人)操作的一個系統(tǒng);

  5.一個系統(tǒng)出現(xiàn)在書面文件中，但未使用;

  6.指定的公差不可能實現(xiàn)(如：缺少生產(chǎn)介入);

  7.原型樣件不符合關(guān)鍵檢查項目;

  8.用戶手冊的要求，設(shè)計幾乎完成時才開始;

  9.用于實驗工作的量具和試驗設(shè)備沒有校準;

  10.抽樣系統(tǒng)有缺陷或沒有被客戶同意;

  11.一個具體產(chǎn)品或項目缺少質(zhì)量計劃，該產(chǎn)品或項目要求質(zhì)量手冊中的標準程序發(fā)生偏差或增加。

  12.太多的設(shè)計沒有被生產(chǎn)介入，這導(dǎo)致生產(chǎn)不能執(zhí)行這些無法實現(xiàn)的規(guī)范。

  8.4章節(jié)容易發(fā)生的問題：

  1.缺少或沒有證據(jù)顯示外部提供方得到控制;

  2.沒有可接受外部提供方的記錄;

  3.違背了“僅從批準的供應(yīng)商采購”的規(guī)則;

  4.采購文件里沒有足夠的數(shù)據(jù);

  5.簽訂合同時，沒有通知供應(yīng)商質(zhì)量管理體系要求;

  6.沒有執(zhí)行自己的體系(如，電話訂單沒有確認)。

  8.5章節(jié)容易發(fā)生的問題

  1.滿足顧客要求的要素被忽略，例如足夠的設(shè)備和人員培訓(xùn)要求，被忽略;

  2.對人員、機器、材料、工作方法、環(huán)境等的控制，缺少可證實的策劃;

  3.產(chǎn)品或項目的目標沒有設(shè)立;

  4.確認和驗證策劃不夠充足;

  5.書面的工作/職位指導(dǎo)書或程序不夠充分，缺少該指導(dǎo)書或程序會影響質(zhì)量;

  6.零部件、原材料，或產(chǎn)品沒有標記;

  7.批次標識有要求時，批次零件彼此疊加;

  8.在追溯性必要時，缺少一個階段或操作。

  9.顧客/外部供方財產(chǎn)項目被損壞或沒有被正確存放;

  10.顧客/外部供方財產(chǎn)沒有被充分識別;

  11.顧客/外部供方已經(jīng)提供材料、設(shè)備等，但是對此沒有驗證。

  8.6章節(jié)容易發(fā)生的問題

  1.物料接收缺少控制(如，要求試驗/檢驗的材料直接轉(zhuǎn)到存貨);

  2.分配給生產(chǎn)的材料沒有標識，也沒有被完全控制;

  3.指定的檢驗或試驗沒有執(zhí)行;

  4.檢驗或試驗記錄丟失;

  5.最終檢驗或試驗被繞過，或者公司產(chǎn)品批準程序沒有執(zhí)行;

  6.返工產(chǎn)品沒有完全重新檢查。

  8.7章節(jié)容易發(fā)生的問題

  1.不合格材料未被識別或放置在未指定的地方;

  2.沒有定義返工的評審和處理職責;

  3.沒有規(guī)定返工要求;

  4.返修或返工沒有重新檢查。

  (六)IATF16949標準第九章容易發(fā)生的問題

  1.內(nèi)審按要素審核，而不是按過程方法審核;

  2.企業(yè)不存在審核系統(tǒng);

  3.對審核發(fā)現(xiàn)沒有采取糾正措施;

  4.使用審核員沒有充分培訓(xùn);

  5.沒有獨立的人員執(zhí)行審核;

  6.內(nèi)審文件和記錄不完整;

  7.不存在管理評審系統(tǒng);

  8.內(nèi)部審核結(jié)果的糾正措施沒有執(zhí)行;

  9.評審作為一個“事件”而不是作為一個持續(xù)過程;

  10.不能保證定期評審整個體系。持續(xù)的績效和體系評審是管理評審過程的一部分。

  (七)IATF16949標準第十章容易發(fā)生的問題

  1.書面糾正措施計劃沒有被執(zhí)行;

  2.糾正措施的職責沒有被指派;

  3.強調(diào)“問題解答”勝于預(yù)防和持續(xù)改進;

  4.預(yù)防產(chǎn)品失效重復(fù)發(fā)生的能力不充足;

  5.只有應(yīng)用預(yù)防失效再發(fā)生的糾正措施，沒有應(yīng)用防止問題不發(fā)生的實際預(yù)防措施(如，未正確應(yīng)用FMEA)。